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粉煤灰输灰系统调试

粉煤灰输灰系统调试
粉煤灰输灰系统调试各阀门就地调试
将检修门和输送气源关断，控制系统切换为“手动”。
就地电磁阀箱和控制柜分别切换到“就地”，反复开启、关闭进料阀、出料阀、单元进气阀、排气阀、管路切换阀等，检查开关位置正确、到位，控制室指示到位准确，同时与就地实际位置一致。阀门开关灵活、无卡塞。
将就地电磁阀箱和控制柜分别切换到“程控”，在上位机上通过软手操反复开启、关闭进料阀、出料阀、单元进气阀、排气阀、管路切换阀等，检查开关位置正确，与就地实际位置一致。阀门开关灵活、无卡塞。
其他单元的阀门按此过程调试，阀门调试完成。
空气系统远控调试
 给空压机和冷干机送电，并切换到“远控”位置。CRT显示空压机和冷干机正确的启动或停止状态；
在上位机上按“启动”，顺序启动冷干机和空压机。检查执行过程及位置，同时现场与控制室信号对应良好。运转10min。
 在上位机上按“停止”，顺序停运空压机和冷干机。检查执行过程及位置、现场与控制室信号对应良好。
输送管道严密性试验
阀门动作通过手动进行。
通过单元进气阀分别给每个单元的输送罐加压到0.4MPa，检查输送罐压力的接口处是否有泄漏，无泄漏为合格。
分别每段管路加压到0.4MPa，检查管路及连接处是否有泄漏，无泄漏为合格。
检查输送罐上排气管是否通畅，通过单元进气阀分别给每个单元的输送罐加压到0.2~0.3MPa，分别用单元内的排气阀排气卸压。能够迅速卸压者，排气管道通常。
粉煤灰输灰系统调试空气系统远控调试空压机、冷干机进口过滤器、冷干机、储气罐、阀门等设备的进出口方向正确
2冷却通路及附件的连接正确
3空气管路的连接正确
4电控设备连接正确、可靠
5空压机、冷干机冷却通道正确、通畅
6空压机电机转向及工作状态
7启动冷干机，检查工作状态
8储气罐附件安全阀安装正确，整定值为0.78MPa。
9储气罐附件压力表量程正确、连接完好
10储气罐附件疏水管及阀门连接完整
11调整空压机运行方式和参数：卸荷压力、加荷压力等
12冷媒低压表指示在正常值范围内
13冷媒高压表应指示在正常值范围内
14检查空气系统的气密性能
摆放计算机、打印机在牢固可靠位置
连接计算机、打印机、键盘等计算机外设，接线正确
检查电源电压是否为220V
粉煤灰输灰系统调试通电
启动计算机
检查打印机，打印测试页
启动上位机软件
网络连接完毕后，检查网络是否工作正常
PLC调试安装PLC系统完毕
检查电源电压是否符合要求
启动PLC网络设备调试
网络设备安装完毕
上位机与PLC通讯
输入节点调试
PLC设备安装完毕
检查双套管系统PLC输入节点指示灯
输出节点调试
PLC设备安装完毕
检查双套管系统PLC输出节点指示灯
第五章  除灰系统空载调试
装灰、输灰过程空载调试
除灰系统进入正常运行状态，上位机在“自动”状态下，按“启动”按钮，启动输灰程序。系统进入装灰过程。
检查程控装灰过程的工艺过程及其状态。符合设计要求。
按“结束”按钮，程控进入输灰过程。
检查程控输灰过程的工艺过程及其状态。符合设计要求。
输灰完整过程的空载调试
除灰系统进入正常运行状态，上位机在“自动”状态下，按“启动”按钮，启动输灰程序。自动程序按如下步序进行：
装灰控制时间到达，程控系统将自动转换为输灰过程。检查转换状态是否符合设计要求。
输灰过程结束，程序将自动进入下一“装灰、输灰”循环。检查转换状态是否符合设计要求。
在装灰过程中，模拟压力输送罐“料位高”。程控系统将自动转换为输灰过程。检查转换状态是否符合设计要求。
除灰系统带灰运行调试
空气系统、灰库及其辅助系统已投入正常运行状态，除灰系统无异常和报警，处于正常状态。
粉煤灰输灰系统调试手动输灰调试
通过手动输灰过程整定装灰时间、输灰时间及经济安全的输送气压力和停止输送压力等运行参数。
按工艺过程顺序手动开始装灰过程。
关闭单元进气阀、单元出料阀，且阀门到位。
打开装灰输送罐的排气阀、打开装灰输送罐的进料阀。装灰计时开始。
开始装灰并有灰进入输送罐开始到“高料位”为装灰时间。
输送罐“高料位”并核实后，按工艺过程顺序手动开始输灰过程。
关闭进料阀、排气阀，且阀门到位。
确认灰库可用。
开启单元排料阀，到位后，打开单元进气阀，开始输灰。
从出料阀打开开始输灰到设定输灰结束压力值为输灰时间。
输灰过程中，根据输送压力变化情况，适时加入补气。
输灰过程中，如有堵管发生，采用手动清堵操作进行清堵。
根据调试情况，结合机组负荷、煤种变化等因素调整双套管除灰系统自动运行的控制参数值。
粉煤灰输灰系统调试自动程序输灰调试
自动程序输灰进一步调整、考核整定的系统运行参数，确保双套管除灰系统安全、经济、稳定运行。
自动程序投入，自动程序按装灰——输灰——装灰循环进行。
检查过程转换及输送过程压力变化并记录。
整理以上结果。
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